GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基溶解軟化型彎曲變形氣溫錳鋼，適用攝氏度位置540℃～570℃，高適用攝氏度相當于677℃。錳鋼填加鉻、鉬化學重因素采取固溶強化，填加高鈦、低鋁化學重因素養成γ′期限強化相，時候鈷化學重因素使鈦、鋁在固溶體中的分解度調低，助于γ′相溶解量加入，最終得以加快γ′相的熱不穩相關性性，調低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，具備著良好的抗剛度變松能和抗熱變形能，就沒有人才缺口敏感度狀態性。適用于設計制作六角螺栓、氣封彈、封嚴環、銷釘等組件，主要的產品有冷扎和鍛制棒材、冷扎家具板材和冷扎卷板等。
1.2 運用慨況及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 物料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料技術水平規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫鋁合金擰緊件毛胚房技術水平環境
1.6 熔練加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學精分

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工處理工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解水溫的范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線擴張因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 延展能力穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否穩定性

3力學性能
3.1 采購技術規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	新品種	熱整理	常溫使用性能					耐久效能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛壞	細則熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫力學結構安全性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	規定加熱
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱整理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時長標準		溫度延展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時長國家標準		空調溫度拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和金屬疲勞功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫度因素的均勻和凹槽經久耐用的性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力時長，差異時長用時的平滑細膩和突破缺口經久耐用使用性能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa應力比法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種彎曲應力的金屬疲勞耐磨性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不相同應力比的應力松弛申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的熱變形功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱治療 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光面強度疲勞		突破缺口強度疲勞
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材原則熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂存儲速度
3.6 損傷韌度
3.7 變松穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留剪切力/MPa	t/h	殘余物應力比/MPa	t/h	多余壓力/MPa
棒材規則熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松懈這段時間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準單位為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型加工制作工藝與特性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 的工藝效果
4.3 不銹鋼焊接耐磨性
4.4 元器件熱處里新工藝
4.4.1 螺帽用到規定熱正確處工院藝
4.4.2 汽封彈熱辦理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上補救的工藝
4.6 切銷粗加工與銑削安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 時長-氣溫-聚集轉化曲線美
5.3舉例企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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