GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159鋁各種鋁不銹鋼材料是在在其他國家多相鈷基高的溫度鋁各種鋁不銹鋼材料(MP鋁各種鋁不銹鋼材料)的基礎上上進步起來了的一些創新型鍛造度多相鈷基高的溫度鋁各種鋁不銹鋼材料。它的大部分特征 是:借助冷和變形先要在面心萬立方基體中會致誕生交疊線狀分布區的顆粒狀ε相來避免位錯的長程運動健身而誕生精煉,再經歷有效期解決沉淀彌散的Ni3X相補充維生素精煉。該合多金具備有超鍛造度、優質的塑延展性和高的地載荷腐燭抗力等,另外在650℃的高的溫度下仍能持續其鍛造度的屬性。該鋁各種鋁不銹鋼材料不止可廣泛應用適用空航起動因的高的溫度扭緊螺母等配件,也可適用地載荷腐燭環保下(如海底層結環保)投入使用的船舶用超鍛造度扭緊件。銷售的大部分木種是冷拉棒材。
1.1GH159涂料鋼材型號GH159。
1.2GH159類似鋼種MP159()。
1.3GH159建筑材料的枝術原則
Q/6S992-1992《炎熱固定件用GH159各種合金冷拉棒材》(成都空航食材研究探討所)
C3S284-1993《中高溫防松螺絲件GH159各種合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159生物的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
并不嚴重于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱凈化正確處理方式固溶凈化正確處理1040~1055℃,4~8h,水冷散熱 在室內溫度通過48%?1%的冷拔傾斜+時間凈化正確處理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159產品種類樣式與批售程序就可以批售d5~25mm的冷拉棒材,批售程序為冷拔態。
1.7GH159熔鑄與壓鑄工藝技術設計工藝技術設計選用高壓氣磁感應加高壓氣脈沖重熔的雙聯的生產線技術設計。
1.8GH159應用領域情況與獨特讓該鎂合金注意使用于航材啟行為的防松螺栓件,在600℃下的性能安全,能讓用。是當今好的航材啟行為防松螺栓件食材。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159溶化體溫超范圍融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔感覺 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+追訴時效睡眠狀態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線澎漲常數見表2-2(冷拔+實效情況)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159溶解度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電耐腐蝕性硬質合金的功率電阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔睡眠狀態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時效性模式 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁鐵能合金鋼在25℃時的磁導比率1.00265[2]。
2.5GH159生物使用性能
2.5.1GH159耐生銹性能指標該碳素鋼極具好的抗空間生銹和剪切力生銹裂紋的功能。在明顯的氯化鐵實驗設計中未看見空間生銹和點蝕。在擦鹽實驗中未發生了磨損。變化浸漬材料該碳素鋼極具積極的抗氫脆和剪切力生銹裂紋的功能。
三、GH159力學性能
GH159的技術標規范的耐熱性見表3-1。
表3-1
產品 | 程序 | 制樣方法 | 拉申穩定性 | HRC | 持續能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時間 | 豎向 | 溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2銷售狀態下的棒材經實效除理后,其伸拉、男人持久安全性能和強度應合適表里標準規定的要。當棒材的伸拉性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3耐久特性可在滑膩-豁口團體耐壓試驗上測試。巖樣切勿在23h內斷。巖樣滑膩組成部分扯斷后,其長度率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材緊鄰內臟器官取樣方法并分辨精加工的豎直和收窄持久性樣品奮發向上行實踐。樣品應為在23h內脫落;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5持久性測試可在低于965MPa的承載力下使用,但測試階段中不許提升承載力。測試報告應滿足表里的規定
的要求。
6經需方拒絕,在965MPa的彎曲載荷下做出男人持久實驗至23h后,可不間斷8~10h逐漸增加彎曲載荷35MPa,就此試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變攝氏度γ+ε兩相區攝氏度使用范圍為540~700℃,540℃以內的γ相為亞恒定。
4.2GH159日子-工作溫度-公司變為的身材曲線
4.3GH159硬質鎳鋼類組織性格局硬質鎳鋼類在上臨界點狀態狀態溫度(約700℃)及以上為相對安全的面心立米γ相,在下臨界點狀態狀態溫度低于(約540℃)為相對安全的密排六方ε相;兩溫度互相為γ+ε的兩相區。當硬質鎳鋼類從上臨界點狀態狀態溫度制冷到高溫時可保持著亞相對安全態的γ相。當在高溫下展開冷彎曲時可導致γ相到ε相的馬氏身材比例轉化成。之所以,硬質鎳鋼類經固溶補救后都是為亞相對安全的γ相,在冷彎曲工作中部件γ相會出現馬氏體相變轉化成為相對安全的ε相。所提取的ε相為薄斑片狀,在面心立米的γ相晶體內呈穿插網狀結構勻稱。在接下來的時間工作中又在亞相對安全的γ相中揮發Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159注射成型耐腐蝕性
5.1.1GH159合金屬鋼鋼材料鋼錠前提是在1125~1180℃外保溫層18~36h實現飽滿化治理 以急劇減小組織性偏析和冷脆σ相行成。合金屬鋼鋼材料熔煉開坯裝爐濕度不遠遠超出600℃,蒸汽微波加熱濕度為1120℃?10℃,的時間不需小于4h。開鍛濕度不達不到1050℃,終鍛濕度不達不到950℃.合金屬鋼鋼材料熱軋鋼鋼開坯裝爐濕度不遠遠超出700℃,蒸汽微波加熱濕度為1130℃?10℃,外保溫層30~60min。道次大和開裂量可以可超過20%。終軋濕度不達不到950℃。熱軋鋼鋼后合金屬鋼鋼材料在1050~1070℃降溫1h以的飽滿金屬材質晶粒,以及后面冷和開裂加工處理。
5.1.2GH159切削棒材經熱處理回火后,經堿、酸洗工藝去脫色皮,再經的表面涂覆處理后,來冷拔壓扁。冷拔壓扁量為48%?1%。
5.2GH159電焊對接焊特點電焊對接焊特點同18-8型不銹鋼304,可氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159器件熱進行處工院藝六角螺栓的熱進行處工院藝為650~675℃,4h限期進行治療,空冷。
5.4GH159漆層工作工藝流程和金經輪廓線感測器蒸汽加熱熱鐓成螺栓后,漆層再經冷搓絲處理管螺紋。
5.5GH159鉆削生產生產制作制作與切削特性鎂不銹鋼的機生產生產制作制作特性像于GH738鎳-鈷-鉻鎂不銹鋼。可在冷生產生產制作制作武器鍛造和法定期限建材奮發向上行機生產生產制作制作。冷拔態的GH159鎂不銹鋼的機生產生產制作制作施工工藝技術指標見表5-1。
表5-1[1]
的操作 | 方法相關材料 | 方式幾何體圖案 | 生產工具內型 | 車削的深度/mm | 走刀量 | 車削加工強度/(mm/min) | 軸類板厚為/mm | 車削加工液 |
銑削 | M24穩定鋼 | 堅向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"橢圓形銑刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓弧銑和端銑 | M2高速的鋼 | 錐型角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 截面積1"的四出屑槽端銑刀盤 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含粘土合成油 |
轉孔 | T15飛速鋼 | 合金鉆頭角:118 旋螺角:29? 氣隙:7? | 尺寸1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦產油 |
鉸孔 | M2極速鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽高速度鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦石油 |
攻絲 | M1高速路鋼 | 1個出屑槽,螺絲墊尖75%外螺紋 | 5/16-24表面上通戶絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦物質油 |
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