我新公司某零部件組材為1Cr13,鍛件寬度13 ×18×95,需要鍛后調質,普通機誡含量、流體力學能應合乎CB1221 - 94條件,但在實際上生育環節中按GB1221-92條件約定的熱實施治理 檢測標準實施熱實施治理 ,其提升率8,一般達沒到條件約定的機誡能需要,之所以需從的材料上分享,并實施熱實施治理 制作工藝做實驗的時候。1Cr13原料實際情況值與要求值的對比及研究分析經過多次實驗發現中應用本30×33,$30×59螺紋鋼分別鍛出鍛件和20× 130的隨爐樣品,結合1Cr13 GB1221-94規范標準規定的熱工作規范性,分別按980℃ ± 10℃油冷＋680℃ ±10℃油冷、980℃ ± 10℃油冷+720℃ ±10℃散熱及960℃±10℃油冷＋750℃ ± 10℃油冷展開調質工作,并對該質證號的涂料展開了藥劑學好分估測(見表1),結合調質后機械制造能力動態數據信息顯示(見表2),覆蓋率程度規范標準相沖格,但程度規范標準較規范標準規定值高非常多,有很大的的降低面積。單獨對1Cr13一些的規格也區別比較大的(見表3),這也給實際的出產環節中的加工工藝擬定帶來了難處,資詢一些廠家對該建筑材料的熱治理情形,都顯現一致按規格規定準則的熱治理正確去熱治理而達不上規格性的情形,伸延率8,基本上在20 ~25%期間,查找有觀質料知道,1Cr13規格性統計資料在8歷經四年后的規格和8歷經四年前的甚微區別,但同海外規格該是。

綜上所述表3中標公示準功效數劇屏幕上顯示,新規則妥協原則和拉伸抗拉強度原則變低震幅各自為19%和10%,展開率挺高震幅為25% ,而縱剖面收宿率要就會有些變低,功效自動適合原因并不很好,規則中的熱治理 標準化提出的淬回火平均溫度區域過大,不宜做好自動適合決定。

1Cr13相變攝氏度深入分析查找有的聯系相關資料表示,1Cr13的相變高溫(見表4),1Cr13奧氏體等溫的曲線美提示其Ac1 高溫為820℃。如果是因為化學上有效成分起伏較大,奧氏體化高溫一定的相互影響,引致奧氏體等溫的曲線美帶來變遷,A1、Ms點有一定的相互影響,但A1點應仍在800℃上述(見圖1),跟據復合相變供熱學系統理論,A1、Ac1,Ar 的聯系應有:Ac1>A1 > Ar。含Cr13%的Fe - Cr -C恩貝益相圖下(見圖2),很顯眼1Cr13的Ac1不應有~730℃,這些許很至關重要,應有調質后的回火高溫高出Ac1 ,即擔保在回火流程中只產生策劃 的轉化成而不產生相的轉化成。

1Cr13企業性別差異為了能夠去尋找1Cr13策劃 轉變成的的規律,利用將其他熱除理溫度的拉長試棒來金相講解做差別,從這之中選中典范金相,表中950℃油淬＋790℃油冷回火調小200倍的金相圖(見圖3) ,策劃 為控制板條馬氏體位向的回火索氏體。因其工司測量方法的方法的被限,始終沒法 照出高倍的金相策劃 ,只要來現場檢查,他們在顯微調小500倍現場來檢查做差別,790℃回火策劃 炭化物沉淀量比750℃回火時多,炭化物開使粒狀,但不很深,將試件材料來830℃外保溫放涼后,同樣是在500倍現場與790℃回火策劃 做差別,830℃回火策劃 ,炭化物聚集地很深有沿晶界沉淀，且朝向性進行消掉,鐵素實力比790℃回火時進行增添,但未會發現很深相變策劃 ,很有可能一 小這部分已有相變。在850℃油冷后檢查,因測量方法的方法被限始終沒法 進步選定策劃 。

從圖3中還需要分辨出含C量及其奧氏體對Ac1 的應響,而順利通過圖2還需要分辨出,C.Cr含氧量及其奧氏體化溫度因素對奧氏體等溫曲線方程的應響,即對塑造困難、添加阻止無所應響。特備是氫氟酸處理物添加，Cr部件混溶滲碳體時能添加其平衡性,對AⅠ的應響更重要(見圖4)。

對此可能聽出日益突出知料為啥如下較寬的回火、回火體溫區域了,只是最為準則,將其查看的熱操作管理機制,不來老準則還新準則,都將其回火、回火體溫訂的一樣之寬,且交叉率準則訂得沒法高,這將使材質查看及引導合理種植開始變得無所適從。是由于針對每批材質,其物理化學完分都會能在有一定區域內沖擊,而能會對其臨界狀態適應體溫造成 不來確定好量分析,而要在可以提升準則規則的熱操作實驗室管理標準了區域內去來確定好精確性的回火體溫、回火體溫以具備規則的能,的難度不得而知。生產工藝試驗檢測情形說明書,如僅限制在規則的熱操作管理機制下使用查看,其最終結果是較難提升準則所需要求的能,需要上升準則實驗室管理標準了作新的試穿。熱處里制作工藝指標敲定不同對1Cr13建筑材料的解析察覺到，不同高頻淬火工作平均溫濕度上升，回火工作平均溫濕度在750℃一些時,隨回火工作平均溫濕度變高,塑性材料變形剛度、抗拉強度剛度物有所上升而延升率6,影響不，如果在規程工作平均溫濕度限額750℃回火，一樣不能夠提升標準化時需求25%的延升率,不同A1 工作平均溫濕度在~820℃,回火工作平均溫濕度要是不超越此工作平均溫濕度，就沒造成相變,而只要是聚集底部基本特征的影響,而這樣的底部基本特征的影響就也許改善其塑性材料耐腐蝕性。由此企業將回火工作平均溫濕度抬起到790℃,熱學耐腐蝕性結果是另人認同的(見表5),其金相觀擦也印證了這些。