34CrNiMo6鋼總部制造的風電設備同比增長機中最終要的零主件中的一種。主要是因為該鋁件的整合機械設備性特殊的要求較高,使用過去意義加工制作的工藝 去調質的鋁件撞擊堅韌尤其是是低溫撞擊堅韌偏底，若增加回火溫度因素，鋁件的硬度標準和力度指標英文又非常難不合格，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后實現其性特殊的要求,就應該對過去意義加工制作的工藝 去優化系統。傳統型技藝為:860℃蘸火加熱、油冷蘸火、560℃回火。技藝中蘸火加熱熱度860℃為34CrNiMo6鋼的標準單位蘸火奧氏體化熱度，過高會給我們蘸火傾斜、結構粗化及殘余物奧氏大體量擴大等相同困難,過低則奧氏體化不充足,使工件產品蘸火視覺效果不能,調質后能力難以達標,因而蘸火加熱熱度為860℃是合理的的。高頻高頻蘸火水閉式散熱塔水方法通過油冷，高頻高頻蘸火水閉式散熱塔水快速相對慢,水閉式散熱塔水的時間相對長,對工作階段干擾相對大。因為高頻高頻蘸火水閉式散熱塔水快速受油溫的干擾相對大,該工藝流程對油溫的有效控制要相對高。回火濕度通過560℃，該濕度過高會使鑄件的氏硬度數低,過低會使鑄件的延性和韌勁技術指標屬相相克格，在高頻高頻蘸火經濟條件現已明確的問題下,該濕度結合鑄件的機誡裝備耐磨性要來明確。手機輸入軸機誡裝備耐磨性要見表1。

從表1中可不可以查出,設備功能中的力度公式和硬度標準飽滿性的要求較高,均為封閉性值,于是傳統的生產技術中的回火濕度隨意調節整的區域太小。

方法優化系統理念對傳統加工過程做出推廣,應由上升類件的熱處理感覺購買。而在熱處理蒸汽加熱溫暖來確定的前提下,要上升類件的熱處理感覺，就肯定上升類件的熱處理冷確的速率,只是類件熱處理冷確的速率過快會加劇類件熱處理龜裂的或者性。這些肯定可以通過的對比現場實驗,至少找出類件最最合適的的熱處理冷確的速率,或各自的回火溫暖,盡或者地加劇類件中的馬氏體回火策劃 ,上升類件的全方位的機械設備制造安全性能,接著達成加工過程推廣的的目的。34CrNiMo6鋼為英國一家設計鋼型號，按英國的標準DIN EN 10083-91耍求,其化學式材質見表2。由表2可不可以能夠,34CrNiMo6中包含較多的Cr、Ni和 Mo金屬元素,它的耐熱合金化程度上較高,其淬透性非常好的。相比檢測選用用料為34CrNiMo6型號V類鍛件園鋼,單次盡寸為120 mmx160 mm~180 mm,共14件順次編號規則1~14。對14件試棒選用不同于油溫文爾雅雙液(在常溫水淬21分鐘+80℃油冷)蘸火后,調出整回火高溫使用相比檢測,其加工技術指標見表3。

民俗產量制作新方法采取油冷蘸火冷凝措施，對油溫的的操作條件較高,鑄件一遍交檢沒辦法合格證,常常要采取返修就不值當了調質外理。只要,不光加劇了生物質能源耗損,還有就是大大減少了產量學習利用率,造成的產量投入的提升,同樣伴隨鑄件尺碼相對大，針對我廠燒水裝置和蘸火冷凝裝置產生可觀產量負荷。通過很多對比圖現場實驗對民俗產量制作新方法采取了seo,seo的熱外理產量制作新方法為:860℃蘸火燒水,雙液蘸火.580℃向火。蘸火冷凝措施采取雙液蘸火,或許雙液蘸火的操作相對繁復,但雙液蘸火比油冷蘸火整體風格上冷凝周期短,同樣也能減小油槽的產量負荷,提升產量學習利用率。與民俗產量制作新方法相對,鑄件的回火溫暖達到提升,對應鑄件的綜和機械化能力達到提升,物好品產品品質也提升好幾回個出檔次。