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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊率數次:5310不斷播出時間段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火的溫度操作可按照其以上條件決定:⒈盡可能修整熱處理室溫后,DC53在200℃回火時密度和沖刺柔堅韌都較高;在400~500℃ 回火時密度較高,柔堅韌大幅過的度下滑;在600℃ 回火時沖刺柔堅韌很高,密度有明顯下滑。⒉樣子非常復雜的精密機械沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工橡膠注塑壓鑄模具宜分為低溫環境回火加工制作工藝 ,以使橡膠注塑壓鑄模具工作任務零配件有高硬性、高柔韌、耐腐蝕性好、力度高,還有效廷長橡膠注塑壓鑄模具質保期,避免太過磨壞、變化、裂開等晚期喪失物理現象。⒊受沖洗負荷大的冗雜合金模貝可按照低淬高回流程,以有較高的沖洗堅韌,避免 合金模貝生產塑性變形破裂的問題。
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