適用機磨的具體方法可以讓模具加工漆層光滑，光滑的限度與下列關于影響因素想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是判定鏡面玻璃拋光處理除理技術是zui核心的導致條件。適當的鏡面玻璃拋光處理除理技術做好品格良好率的輔助工具鋼及精準的熱除工院藝功能到感到滿意的光亮度。從一開始就，鏡面玻璃拋光處理除理技術失當，即便 采用了zui的鋼不會會到高速鏡面玻璃的效果好。

工具軟件鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括真空環境除氣系統可變少行成大規模雜質物和展現氣塑性的安全，同時亦收獲安排更加均勻的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱除工院藝

熱治療在越來越多部分會不良影響到打磨能。漆層光潔度材質致使漆層碳材料增多，其細微處組織機構不好于打磨。畢竟材質漆層的小腐蝕物顆粒肥料增多使打磨難。材質漆層的滲碳或脫碳都可以使光潔度造變換，造打磨上的難。

打磨拋光能力

的不同鋼種對磨光方法的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別抗拉強度對打蠟 生產工藝的應響

洛氏強度成長使磨細的很困難不斷地，但打蠟 后的油亮度成長。隨著洛氏強度成長，要符合較高的油亮度必備的打蠟 時段應當成長。時候，洛氏強度成長，打蠟 適度的或許性和應當以減少。